ব্যবহারের সময় CO2 লেজার ম্যাকবাইন সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন এবং কীভাবে সমাধান করবেন? (二)

六、খোদাই করার সময় নীচের বিভিন্ন গভীরতা।

1） প্রক্রিয়াকরণের গতি খুব দ্রুত, লেজার টিউবের খোদাই শক্তি খুব ছোট, খোদাই গতি সামঞ্জস্য করুন এবং সময়মতো খোদাই শক্তি বাড়ান।

2）ভুল ফুঁ বাতাসের চাপ প্রসেসিং পাউডারকে লেগে থাকে এবং অনুভূমিক রেখার প্রোট্রুশন গঠন করে।

3) অপটিক্যাল পথ বিচ্যুত বা ফোকাল দৈর্ঘ্য ভুল, বিক্ষিপ্ত বিম এবং অসম নীচের ফলে।

4) ফোকাসিং লেন্স স্পেসিফিকেশন নির্বাচন অযৌক্তিক, এবং ছোট ফোকাল লেংথ লেন্স যতদূর সম্ভব বিমের গুণমান উন্নত করতে নির্বাচন করা উচিত।

5) লেজার টিউবের আকার খোদাই বা কাটার জন্য উপযুক্ত নয়।

6) স্ক্যানিং নির্ভুলতা খুব ছোট কিনা, সাধারণত 0.05-0.08 এর কাছাকাছি।

7） লেন্সটি খুব নোংরা বা ক্ষতিগ্রস্থ কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং লেন্সটি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করতে হবে।অপটিক্যাল পাথ অফসেট হোক বা না হোক, সময়মতো সামঞ্জস্য করুন।

8）লেজার অ্যামিটারটি 16ma এ পৌঁছাতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যদি না হয়, লেজার পাওয়ার সাপ্লাই সামঞ্জস্য করুন বা লেজার পাওয়ার সাপ্লাই প্রতিস্থাপন করুন।

9）যদি কারেন্ট প্রায় 20ma এ পৌঁছাতে পারে, কিন্তু গভীরতা এখনও যথেষ্ট নয়, এর মানে হল যে লেজার টিউবটি বার্ধক্য পাচ্ছে এবং লেজার টিউবটি প্রতিস্থাপন করা দরকার।

 

七、অনুপস্থিত খোদাই, এলোমেলো খোদাই, খোদাই বন্ধ, ইত্যাদির ঘটনাটি হঠাৎ মেশিন প্রক্রিয়াকরণের সময় ঘটে।

 

1）ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক হস্তক্ষেপ নিয়ন্ত্রণ বোর্ড, মেশিনের গ্রাউন্ডিং অবস্থা পরীক্ষা করুন, এবং গ্রাউন্ড ওয়্যার মান পূরণ করে কিনা তা পরিমাপ করুন (ভূমির প্রতিরোধ 5 ওহমের বেশি হওয়া উচিত নয়)।যদি এটি মান পূরণ না করে, তাহলে প্রাসঙ্গিক মান পূরণের জন্য গ্রাউন্ড ওয়্যারটি পরিবর্তন করতে হবে।

2）কন্ট্রোল বাক্সের সংযোগের তারটি আলগা কিনা বা কন্ট্রোল প্যানেলের বোতামগুলি দুর্বল যোগাযোগে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

3) মেশিনের অবস্থানে শক্তিশালী বিদ্যুৎ এবং শক্তিশালী চুম্বকত্ব আছে কিনা।

4）মূল গ্রাফিক্সে কোন ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যেমন গ্রাফিক্স ক্রস করা হয়েছে, বন্ধ হয়নি, স্ট্রোক অনুপস্থিত, ইত্যাদি, গ্রাফিক্সের ত্রুটিগুলি সংশোধন করুন এবং তারপর পরীক্ষাটি আউটপুট করুন।

5）লেজার টিউব বা লেজার পাওয়ার সাপ্লাই স্পার্ক করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন বা পরীক্ষার জন্য লেজার পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।

6) সমস্যাটি এখনও বিদ্যমান, মাদারবোর্ড এবং কম্পিউটার প্রতিস্থাপনের পরে আবার পরীক্ষা করুন।

 

八, যন্ত্র স্থানচ্যুতি

1） XY অক্ষের বেল্টটি টাইট কিনা তা পরীক্ষা করুন, বেল্টের টান সামঞ্জস্য করুন এবং বেল্টের টাইটনেস খুব আলাদা হওয়া উচিত নয়।

2) গ্রাফিকটি নিজেই স্থানচ্যুত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে আউটপুট সফ্টওয়্যারে মূল গ্রাফিকটি বড় করুন।মূল গ্রাফিক্সে ভুল সংশোধন করুন।

3） টাইমিং বেল্টটি খুব ঢিলা কিনা এবং বিমের উভয় পাশের বেল্টে একই মাত্রার টান আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের টাইটনেস সামঞ্জস্য করুন, মোটর এবং ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টের সিঙ্ক্রোনাস চাকার মধ্যে কোনও ফাঁক আছে কিনা, লকিং সিঙ্ক্রোনাস হুইলের গাঢ় চিপগুলি আলগা বা বেল্টের বিপরীতে আছে কিনা, এবং সিঙ্ক্রোনাস চাকাকে শক্ত করুন।

4）বিমের সমান্তরালতা এবং Y-অক্ষের লম্বতার মধ্যে একটি অতিরিক্ত ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

5）বেল্ট পরিধান খুব বড় কিনা, এবং গিয়ারগুলি পিছলে যাচ্ছে কিনা।

6) প্রক্রিয়াকরণের গতি খুব দ্রুত, এবং ড্রাইভটি কাজ করার সময় ধাপে ক্ষতির ঘটনা ঘটে।

 

九, খোদাই বা কাটিয়া যখন গুরুতর serrations.

1) যদি কাজের গতি খুব দ্রুত হয়, প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের কাটার পৃষ্ঠটি দানাদার প্রদর্শিত হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের গতি হ্রাস করা দরকার।

2) যদি আউটপুট BMP বিটম্যাপ বিন্যাসে হয়, গ্রাফিক্স রেজোলিউশন খুব ছোট কিনা তা পরীক্ষা করুন।গ্রাফিক্সের সাইজ সঠিক বলে মনে করে রেজোলিউশন যতটা সম্ভব বাড়ানোর চেষ্টা করুন।

3）লেজার হেড এবং বিমের মধ্যে সিঙ্ক্রোনাস বেল্টটি খুব টাইট বা খুব আলগা হোক না কেন, সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের টান সামঞ্জস্য করুন।

4） এক্স-ডিরেকশন পুলি চেক করুন, পরিধানের কারণে ফাঁক আছে কিনা, পুলি বা বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন।

5）স্টপ অবস্থায়, লেজার হেড বা স্লাইডারের মধ্যে কোন ফাঁক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।স্লাইডারটি প্রতিস্থাপন করুন বা লেজারের মাথাটি শক্ত করুন।

6）প্রতিফলিত লেন্স এবং ফোকাসিং লেন্সগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং আলগা লেন্সটিকে শক্ত করুন।

7） Y-অক্ষ বেল্টটি টাইট কিনা তা পরীক্ষা করুন, বেল্টের টান সামঞ্জস্য করুন এবং বেল্টের টাইটনেস খুব আলাদা হওয়া উচিত নয়

 

十, ওয়াটার চিলার অ্যালার্ম

1) ভোল্টেজ খুব কম হলে, এটি চিলারকে অ্যালার্ম করতে পারে।নিশ্চিত করুন যে প্রয়োজনীয় ভোল্টেজ স্বাভাবিক, এবং প্রয়োজনে একটি ভোল্টেজ স্টেবিলাইজার ব্যবহার করা যেতে পারে।

2) দেখুন কুলারের জলের পরিমাণ স্ট্যান্ডার্ড লাইনে পৌঁছেছে কিনা, জলের পরিমাণ খুব কম হলে, একটি অ্যালার্ম জারি করা হবে এবং বিশুদ্ধ জল পূর্ণ হবে।

3）জলের পাইপ অবরুদ্ধ হোক বা ছাড় দেওয়া হোক, জলের সুরক্ষা ব্লক করা হোক না কেন, জলের প্রবাহ প্রতিরোধের বৃদ্ধিও একটি অ্যালার্ম সৃষ্টি করবে, জলের পাইপ এবং জল সুরক্ষা পরিষ্কার বা সোজা করবে।

4）চিলারে পানির পাম্প স্বাভাবিক কিনা, পানি নেই বা পানির প্রবাহ খুব কম কিনা তা পরীক্ষা করুন, চিলারটি প্রতিস্থাপন করুন।