ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ CO2 ಲೇಸರ್ ಮ್ಯಾಕ್‌ಬೈನ್ ಬಗ್ಗೆ FAQ ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು? (二)

六、ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆಳಭಾಗದ ವಿಭಿನ್ನ ಆಳಗಳು.

1) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಕೆತ್ತನೆ ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕೆತ್ತನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕೆತ್ತನೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

2) ತಪ್ಪಾದ ಊದುವ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ರೇಖೆಯ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

3) ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥವು ವಿಚಲಿತವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ನಾಭಿದೂರವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚದುರಿದ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ತಳವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

4) ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ನಾಭಿದೂರ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

5) ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಗಾತ್ರವು ಕೆತ್ತನೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

6) ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 0.05-0.08.

7) ಲೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥವು ಸರಿದೂಗಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರಲಿ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿರಲಿ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

8) ಲೇಸರ್ ಆಮ್ಮೀಟರ್ 16ma ತಲುಪಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

9) ಪ್ರವಾಹವು ಸುಮಾರು 20ma ತಲುಪಬಹುದಾದರೂ, ಆಳವು ಇನ್ನೂ ಸಾಕಾಗದೇ ಇದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ.

 

七、 ಕಾಣೆಯಾದ ಕೆತ್ತನೆ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕೆತ್ತನೆ, ಸ್ಟಾಪ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

 

1)ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಇಂಟರ್ಫರೆನ್ಸ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಬೋರ್ಡ್, ದಯವಿಟ್ಟು ಯಂತ್ರದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ತಂತಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ (ನೆಲಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು 5 ಓಮ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು).ಇದು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2) ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ತಂತಿಯು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿನ ಬಟನ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3) ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕಾಂತೀಯತೆ ಇದೆಯೇ.

4) ಮೂಲ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ದಾಟಿದೆ, ಮುಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಕಾಣೆಯಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಿ.

5) ಲೇಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ ಸ್ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಕನೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ.

6) ಸಮಸ್ಯೆ ಇನ್ನೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

 

八, ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ

1) XY ಆಕ್ಸಿಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಬಿಗಿತವು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಾರದು.

2) ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸ್ವತಃ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಟ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಅನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿ.ಮೂಲ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

3) ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಮೋಟಾರು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಚಕ್ರದ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿದೆಯೇ, ಲಾಕ್ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಚಕ್ರದ ಡಾರ್ಕ್ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರಲಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.

4) ಕಿರಣದ ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು Y- ಅಕ್ಷದ ಲಂಬತೆಯ ನಡುವೆ ವಿಪರೀತ ದೋಷವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

5) ಬೆಲ್ಟ್ ವೇರ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಆಗುತ್ತಿದೆಯೇ.

6)) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಹಂತದ ನಷ್ಟದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

 

九、ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ತೀವ್ರ ತರಂಗಗಳು.

1) ಕೆಲಸದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯು ದಾರವಾಗಿ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಔಟ್‌ಪುಟ್ BMP ಬಿಟ್‌ಮ್ಯಾಪ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಗಾತ್ರವು ಸರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

3) ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ನಡುವಿನ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರಲಿ, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.

4) X- ದಿಕ್ಕಿನ ತಿರುಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಂತರವಿದೆಯೇ, ರಾಟೆ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

5) ಸ್ಟಾಪ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ಲೈಡರ್ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಅಂತರವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.

6) ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.

7) Y-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಬಿಗಿತವು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಾರದು

 

十, ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅಲಾರ್ಮ್

1) ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

2) ಕೂಲರ್‌ನಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೇಖೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಿ, ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ರಿಯಾಯಿತಿ ನೀಡಲಾಗಿದ್ದರೂ, ನೀರಿನ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನೇರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

4) ಚಿಲ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ, ನೀರಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಹರಿವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.