ఉపయోగించే సమయంలో CO2 లేజర్ మాక్‌బైన్ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు మరియు ఎలా పరిష్కరించాలి? (二)

చెక్కేటప్పుడు వివిధ దిగువ లోతు.

1)ప్రాసెసింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది, లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క చెక్కే శక్తి చాలా చిన్నది, చెక్కే వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు సమయానికి చెక్కే శక్తిని పెంచండి.

2) తప్పుగా వీచే గాలి పీడనం ప్రాసెసింగ్ పౌడర్ అంటుకునేలా చేస్తుంది మరియు క్షితిజ సమాంతర రేఖ ప్రోట్రూషన్‌లను ఏర్పరుస్తుంది.

3) ఆప్టికల్ మార్గం విచలనం లేదా ఫోకల్ పొడవు తప్పు, దీని ఫలితంగా చెల్లాచెదురుగా ఉన్న కిరణాలు మరియు అసమాన దిగువన ఏర్పడతాయి.

4) ఫోకస్ చేసే లెన్స్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ఎంపిక అసమంజసమైనది మరియు బీమ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి వీలైనంత వరకు చిన్న ఫోకల్ లెంగ్త్ లెన్స్‌లను ఎంచుకోవాలి.

5) లేజర్ ట్యూబ్ యొక్క పరిమాణం చెక్కడానికి లేదా కత్తిరించడానికి తగినది కాదు.

6)స్కానింగ్ ఖచ్చితత్వం చాలా తక్కువగా ఉందా, సాధారణంగా 0.05-0.08.

7) లెన్స్ చాలా మురికిగా ఉందా లేదా పాడైపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు లెన్స్‌ను శుభ్రం చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.ఆప్టికల్ పాత్ ఆఫ్‌సెట్ చేయబడిందో లేదో, దానిని సమయానికి సర్దుబాటు చేయండి.

8) లేజర్ అమ్మీటర్ 16ma చేరుకోగలదో లేదో తనిఖీ చేయండి, లేకపోతే, లేజర్ విద్యుత్ సరఫరాను సర్దుబాటు చేయండి లేదా లేజర్ విద్యుత్ సరఫరాను భర్తీ చేయండి.

9) కరెంట్ దాదాపు 20ma చేరగలిగినప్పటికీ, లోతు ఇంకా సరిపోకపోతే, లేజర్ ట్యూబ్ వృద్ధాప్యం అయిందని మరియు లేజర్ ట్యూబ్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం ఉందని అర్థం.

 

七、మిషిన్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అకస్మాత్తుగా తప్పిపోయిన చెక్కడం, యాదృచ్ఛికంగా చెక్కడం, చెక్కడం ఆపివేయడం మొదలైన దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది.

 

1)ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఇంటర్‌ఫరెన్స్ కంట్రోల్ బోర్డ్, దయచేసి మెషిన్ యొక్క గ్రౌండింగ్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు గ్రౌండ్ వైర్ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో కొలవండి (భూమికి నిరోధకత 5 ఓంలు కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు).ఇది ప్రమాణానికి అనుగుణంగా లేకపోతే, సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా గ్రౌండ్ వైర్‌ను సవరించాలి.

2)నియంత్రణ పెట్టె యొక్క కనెక్షన్ వైర్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి లేదా నియంత్రణ ప్యానెల్‌లోని బటన్‌లు సరిగా సంపర్కంలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

3) యంత్రం ఉన్న ప్రదేశంలో బలమైన విద్యుత్ మరియు బలమైన అయస్కాంతత్వం ఉందా.

4) అసలు గ్రాఫిక్స్‌లో గ్రాఫిక్స్ క్రాస్ చేయబడ్డాయి, మూసివేయబడలేదు, మిస్ స్ట్రోక్‌లు మొదలైనవి ఏవైనా లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, గ్రాఫిక్స్‌లోని లోపాలను సరిదిద్దండి, ఆపై పరీక్షను అవుట్‌పుట్ చేయండి.

5)లేజర్ ట్యూబ్ లేదా లేజర్ పవర్ సప్లై స్పార్కింగ్ చేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి లేదా పరీక్ష కోసం లేజర్ పవర్ సప్లైని డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి.

6) సమస్య ఇప్పటికీ ఉంది, మదర్‌బోర్డ్ మరియు కంప్యూటర్‌ను భర్తీ చేసిన తర్వాత మళ్లీ పరీక్షించండి.

 

八, మ్యాచింగ్ డిస్‌లోకేషన్

1)XY యాక్సిస్ బెల్ట్ గట్టిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, బెల్ట్ టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు బెల్ట్ బిగుతు చాలా భిన్నంగా ఉండకూడదు.

2)గ్రాఫిక్ కూడా స్థానభ్రంశం చెందిందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి అవుట్‌పుట్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో అసలు గ్రాఫిక్‌ని పెద్దది చేయండి.అసలు గ్రాఫిక్స్‌లో తప్పులను సరిదిద్దండి.

3) టైమింగ్ బెల్ట్ చాలా వదులుగా ఉందో లేదో మరియు బీమ్ యొక్క రెండు వైపులా ఉన్న బెల్ట్‌లు ఒకే స్థాయిలో టెన్షన్ కలిగి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.సింక్రోనస్ బెల్ట్ యొక్క బిగుతును సర్దుబాటు చేయండి, మోటారు మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ షాఫ్ట్ యొక్క సింక్రోనస్ వీల్ మధ్య గ్యాప్ ఉందా, లాకింగ్ సింక్రోనస్ వీల్ యొక్క డార్క్ చిప్స్ వదులుగా ఉన్నాయా లేదా బెల్ట్‌కు వ్యతిరేకంగా ఉన్నాయా మరియు సింక్రోనస్ వీల్‌ను బిగించండి.

4) పుంజం యొక్క సమాంతరత మరియు Y- అక్షం యొక్క లంబంగా మధ్య అధిక లోపం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

5)బెల్ట్ వేర్ చాలా పెద్దదిగా ఉందా, మరియు గేర్లు జారిపోతున్నాయా.

6)ప్రాసెసింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు డ్రైవ్ పని చేస్తున్నప్పుడు స్టెప్ లాస్ దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది.

 

九、 చెక్కడం లేదా కత్తిరించేటప్పుడు తీవ్రమైన పొరలు.

1)పని వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటీరియల్ యొక్క కట్టింగ్ ఉపరితలం సెరేటెడ్‌గా కనిపిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది.

2) అవుట్‌పుట్ BMP బిట్‌మ్యాప్ ఫార్మాట్‌లో ఉంటే, గ్రాఫిక్స్ రిజల్యూషన్ చాలా తక్కువగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.గ్రాఫిక్స్ పరిమాణం సరైనదేనని భావించి, రిజల్యూషన్‌ను వీలైనంతగా పెంచడానికి ప్రయత్నించండి.

3)లేజర్ హెడ్ మరియు బీమ్ మధ్య సింక్రోనస్ బెల్ట్ చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉన్నా, సింక్రోనస్ బెల్ట్ యొక్క టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

4) X-డైరెక్షన్ పుల్లీని తనిఖీ చేయండి, ధరించడం వల్ల గ్యాప్ ఉందా, కప్పి లేదా బెల్ట్‌ను భర్తీ చేయండి.

5) స్టాప్ స్టేట్‌లో, లేజర్ హెడ్ లేదా స్లయిడర్ మధ్య ఏదైనా గ్యాప్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.స్లయిడర్‌ను భర్తీ చేయండి లేదా లేజర్ హెడ్‌ను బిగించండి.

6) రిఫ్లెక్టివ్ లెన్స్ మరియు ఫోకసింగ్ లెన్స్ వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు వదులుగా ఉండే లెన్స్‌ను బిగించండి.

7)Y-యాక్సిస్ బెల్ట్ గట్టిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, బెల్ట్ టెన్షన్‌ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు బెల్ట్ బిగుతు చాలా భిన్నంగా ఉండకూడదు

 

十、వాటర్ చిల్లర్ అలారం

1) వోల్టేజ్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది చిల్లర్‌కు అలారం కలిగించవచ్చు.అవసరమైన వోల్టేజ్ సాధారణమైనదని నిర్ధారించుకోండి మరియు అవసరమైతే వోల్టేజ్ స్టెబిలైజర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

2) కూలర్‌లోని నీటి పరిమాణం ప్రామాణిక రేఖకు చేరుకుందో లేదో చూడండి, నీటి పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అలారం జారీ చేయబడుతుంది మరియు స్వచ్ఛమైన నీరు నింపబడుతుంది.

3)నీటి పైపు బ్లాక్ చేయబడినా లేదా రాయితీ ఇచ్చినా, నీటి రక్షణ నిరోధించబడినా, నీటి ప్రవాహ నిరోధకత పెరుగుదల కూడా అలారం, నీటి పైపును శుభ్రపరచడం లేదా నిఠారుగా చేయడం మరియు నీటి రక్షణకు కారణమవుతుంది.

4)చిల్లర్‌లోని నీటి పంపు సాధారణమైనదా, నీరు లేదా నీటి ప్రవాహం చాలా తక్కువగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, చిల్లర్‌ను భర్తీ చేయండి.