ファイバーレーザー溶接機とプラズマ溶接機の違いは何ですか？

 

ファイバレーザー金属溶接上場以来非常に人気がありました。レーザー溶接機械は、操作の難易度が低く、溶接効率が高く、完成品の品質が高く、応用分野が広いため、製造企業で徐々に広く使用されています。

 

一：溶接方法

 

1500wレーザー溶接機：高エネルギー強度のレーザー光を素材の表面に直接照射し、レーザーと素材の相互作用により素材の内部を溶融し、冷却・結晶化させて溶接部を形成します。

プラズマ溶接機：特殊な構造のプラズマトーチにより発生させた高温のプラズマアークを利用し、シールドガスの保護下で金属を溶融する溶接方法です。

 

二：溶接範囲

 

ステンレス鋼レーザー溶接機: 長距離溶接が可能で、溶接ヘッドには5m / 10mの輸入光ファイバーを装備でき、屋外溶接を実現するのに柔軟で便利です。また、任意の角度での溶接、ステッチ溶接、突合せ溶接、垂直溶接、フラット溶接も実現できます。すみ肉溶接、内側すみ肉溶接、外側すみ肉溶接など、さまざまな複雑な溶接ワークや異形の大型ワークの溶接が可能です。

 

プラズマ溶接機: あらゆる角度で溶接を行うことができず、溶接スペースに一定の要件があります。

 

三：溶接効果

 

ファイバーレーザー溶接機：溶接影響範囲が小さく、変形、黒化、裏面の痕跡がなく、溶接深さが深く、溶接がしっかりしており、溶解が十分です。溶接箇所は滑らかで美しく、溶接継ぎ目は平らで気孔がありません。

 

プラズマ溶接：溶接影響範囲が大きいため、局所的な変形、黒化、裏面に跡が残ります。

 

四：溶接材料

 

ファイバーレーザー溶接機: 材料にほとんど依存せず、あらゆる難溶接材料にも完全に対応できます。

 

プラズマ溶接機: ファイバーレーザー溶接機と比較して、溶接される材料が少なくなります。

 

五：溶接費用

 

ファイバーレーザー溶接機:

1. 連続溶接、魚鱗がなく滑らか、傷がなく美しく、後続の研削工程は必要ありません。

1. 操作はシンプルで分かりやすく、ボタン式なので未経験者でも高額なトレーニング費用をかけずに溶接を始めることができます。
2. ファイバーレーザー溶接機は、一度の投資は大きくなりますが、消費電力が低く、加工コストが約30％削減でき、全体の使用コストが低くなります。

 

プラズマ溶接機：

 

1. 溶接箇所を研磨して、粗さではなく滑らかさを確保するための二次加工が必要です。

1. 運用するには経験豊富な人材を雇用する必要があります。
2. 1回の投資は安いですが、電力消費量が多く、全体の使用コストは高くなります。

 

六：応用産業

 

ファイバーレーザー溶接機：主に自動車車体、機関車軌道、医療機械、電子製品など高精度が要求される業界で使用されており、応用範囲は非常に広いです。

 

プラズマ溶接機：主に銅合金、チタン合金、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの大規模工業生産において高精度を必要としない分野の製造に使用されます。