Análisis de proceso de la máquina de corte por láser de fibra óptica

 

Las principales ventajas de laláser de fibra para cortees que el efecto de corte es muy bueno, la superficie de corte es suave sin rebabas, lo que evita la necesidad de un procesamiento secundario y mejora en gran medida la eficiencia del procesamiento.La velocidad de corte rápida y el alto nivel de automatización también ayudan a los clientes a ahorrar muchos costos.

Principio de corte:

Láser de corte de metaleses usar un rayo láser de densidad de alta potencia enfocado para irradiar la pieza de trabajo, de modo que el material irradiado se derrita, vaporice, ablacione o alcance el punto de ignición rápidamente, y al mismo tiempo, el material fundido es arrastrado por la alta velocidad flujo de aire coaxial con el haz, para realizar la pieza de trabajo.Cortada abierta.El corte por láser es uno de los métodos de corte térmico.

 

Hay tres razones posibles que afectan el proceso de corte, la configuración de parámetros, la configuración de accesorios externos y la asistencia de gas.

 

Ajuste de parámetros

 

Velocidad: si la velocidad de corte es demasiado rápida, la quema será incompleta y la pieza de trabajo no se cortará, y si la velocidad de corte es demasiado lenta, provocará una quema excesiva, por lo que la velocidad aumentará o disminuirá de acuerdo con el efecto de la superficie de corte.

 

Potencia: La energía utilizada para cortar diferentes espesores de placa no es la misma.A medida que aumenta el grosor de la hoja, también aumenta la potencia requerida.

 

Sistema de seguimiento automático: Antes de cortar la hoja, elmáquina de corte por láser de fibra de mesa de intercambiodebe usar un sistema de calibración, de lo contrario dará lugar a resultados de corte deficientes.(El valor de capacitancia de diferentes materiales metálicos es diferente. Incluso si el mismo material tiene el mismo grosor, el valor de capacitancia es diferente), y luego cada vez que se reemplazan la boquilla y el anillo cerámico, la máquina debe usar un sistema de calibración.

 

Enfoque: Después de lamáquina de corte por láser de fibra de lámina de metalse lanza, el haz enfocado en la boca de la boquilla por difusión tiene un cierto diámetro, y la boquilla que usamos al cortar la superficie brillante es relativamente pequeña.Además de los factores externos, si nuestro enfoque se ajusta demasiado grande, dará lugar a que el punto de luz golpee la boquilla de corte, lo que provoca directamente daños en la boquilla de corte y cambios en la dirección del flujo de aire, lo que afecta la calidad del corte.Un ajuste de enfoque excesivo también puede hacer que la boquilla se caliente, afectando la inducción de seguimiento y el corte inestable.Por lo tanto, primero debemos eliminar los factores externos y luego encontrar el valor de enfoque máximo que el tamaño de la boquilla puede soportar y luego ajustarlo.

 

Altura de la boquilla: el corte de superficie brillante tiene altos requisitos en cuanto a la propagación del haz, la pureza del oxígeno y la dirección del flujo de gas, y la altura de la boquilla afectará directamente los cambios de estos tres puntos, por lo que debemos ajustar la altura de la boquilla de manera adecuada al cortar con alta potencia.Cuanto menor sea la altura de la boquilla, cuanto más cerca esté de la superficie de la placa, mayor será la calidad de propagación del haz, mayor la pureza del oxígeno y menor la dirección del flujo de gas.Por lo tanto, cuanto menor sea la altura de la boquilla durante el proceso de corte sin afectar la inducción, mejor.

 

Ajustes de accesorios externos

Camino óptico: cuando el láser no se emite desde el centro de la boquilla para cortar la placa, el borde de la superficie de corte tendrá un buen efecto de corte y un efecto deficiente.

Material: Las láminas con superficies limpias se cortan mejor que las láminas con superficies sucias.

Fibra óptica: la atenuación de la potencia de la fibra óptica y el daño de la lente del cabezal de fibra óptica provocarán un efecto de corte deficiente.

Lente: La cabeza de corte demáquina de corte por láser de fibratiene dos tipos de lentes, uno es el lente de protección, que funciona para proteger el lente de enfoque y debe reemplazarse con frecuencia, y el otro es el lente de enfoque, que debe limpiarse o reemplazarse después de trabajar durante mucho tiempo, de lo contrario, el el efecto de corte se deteriorará.

Boquilla: la boquilla de una sola capa se utiliza para el corte por fusión, es decir, el uso de nitrógeno o aire como gas auxiliar, para el corte de placas de acero inoxidable y aluminio y otros materiales.La boquilla de doble capa utiliza corte por oxidación, es decir, se utiliza oxígeno o aire como gas auxiliar, lo que puede acelerar el proceso de oxidación y se utiliza para cortar acero al carbono y otros materiales.

 

Asistencia de gas

 

Oxígeno: Se utiliza principalmente para acero al carbono y otros materiales.Cuanto menor sea el grosor de la lámina de acero al carbono, mejor será la textura de la superficie de corte, pero no puede mejorar la velocidad de corte y afectar la eficiencia.Cuanto mayor sea la presión del aire, mayor será la entalladura, peor será el patrón de corte y más fácil será quemar las esquinas, lo que dará como resultado un efecto de corte deficiente.

Nitrógeno: utilizado principalmente para materiales como acero inoxidable y placas de aluminio.Cuanto mayor sea la presión del aire, mejor será el efecto de la superficie de corte.Cuando la presión de aire excede la presión de aire requerida, es un desperdicio.

Aire: Se utiliza principalmente para placas finas de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio y otros materiales.Cuanto más grande sea el otro, mejor será el efecto.Cuando la presión de aire excede la presión de aire requerida, es un desperdicio.

Los problemas con cualquiera de los anteriores darán como resultado resultados de corte deficientes.Por lo tanto, verifique todos los factores anteriores antes de cortar la hoja y realice un corte de prueba para asegurarse de que no haya problemas en el corte formal y ahorre costos.