Analisis proses mesin pemotong laser serat optik

 

Keuntungan utama darilaser serat untuk memotongadalah bahwa efek pemotongan sangat baik, permukaan pemotongan halus tanpa gerinda, menghindari kebutuhan pemrosesan sekunder, dan sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan.Kecepatan pemotongan yang cepat dan otomatisasi tingkat tinggi juga membantu pelanggan menghemat banyak biaya.

Prinsip pemotongan:

Laser pemotongan logamadalah dengan menggunakan sinar laser kepadatan daya tinggi yang terfokus untuk menyinari benda kerja, sehingga bahan yang disinari dengan cepat meleleh, menguap, mengikis atau mencapai titik penyalaan, dan pada saat yang sama, bahan cair dihembuskan oleh kecepatan tinggi koaksial aliran udara dengan balok, sehingga mewujudkan benda kerja.buka.Pemotongan laser adalah salah satu metode pemotongan termal.

 

Ada tiga kemungkinan alasan yang memengaruhi proses pemotongan, pengaturan parameter, pengaturan aksesori eksternal, dan bantuan gas.

 

Pengaturan parameter

 

Kecepatan: Jika kecepatan potong terlalu cepat, pembakaran tidak akan sempurna dan benda kerja tidak akan terpotong, dan jika kecepatan potong terlalu lambat, akan menyebabkan pembakaran berlebihan, sehingga kecepatan akan bertambah atau berkurang sesuai dengan efek permukaan pemotongan.

 

Daya: Energi yang digunakan untuk memotong ketebalan pelat yang berbeda tidaklah sama.Dengan bertambahnya ketebalan lembaran, daya yang dibutuhkan juga meningkat.

 

Sistem berikut otomatis: Sebelum memotong lembaran, themesin pemotong laser serat meja tukarharus menggunakan sistem kalibrasi, jika tidak maka akan menyebabkan hasil pemotongan yang kurang baik.(Nilai kapasitansi dari bahan logam yang berbeda berbeda. Bahkan jika bahan yang sama memiliki ketebalan yang sama, nilai kapasitansinya berbeda), dan kemudian setiap penggantian nosel dan cincin keramik, mesin harus menggunakan sistem kalibrasi.

 

Fokus: Setelahmesin pemotong laser serat lembaran logamdiluncurkan, sinar yang difokuskan pada mulut nosel dengan difusi memiliki diameter tertentu, dan nosel yang kami gunakan saat memotong permukaan terang relatif kecil.Selain faktor eksternal, jika fokus kita diatur terlalu besar, akan menyebabkan Titik cahaya mengenai nosel pemotongan, yang secara langsung menyebabkan kerusakan pada nosel pemotongan dan perubahan arah aliran udara, sehingga mempengaruhi kualitas pemotongan.Penyesuaian fokus yang berlebihan juga dapat menyebabkan nosel menjadi panas, memengaruhi induksi lanjutan dan pemotongan yang tidak stabil.Oleh karena itu, kita harus mengeliminasi faktor eksternal terlebih dahulu, kemudian mencari nilai fokus maksimum yang dapat ditahan oleh ukuran nosel, lalu menyesuaikannya.

 

Ketinggian nosel: Pemotongan permukaan yang cerah memiliki persyaratan tinggi pada perambatan sinar, kemurnian oksigen, dan arah aliran gas, dan ketinggian nosel akan secara langsung memengaruhi perubahan ketiga titik ini, jadi kita perlu menyesuaikan ketinggian nosel dengan tepat saat memotong dengan daya tinggi.Semakin rendah ketinggian nosel, semakin dekat ke permukaan pelat, semakin tinggi kualitas perambatan sinar, semakin tinggi kemurnian oksigen, dan semakin kecil arah aliran gas.Oleh karena itu, semakin rendah ketinggian nosel selama proses pemotongan tanpa mempengaruhi induksi, semakin baik.

 

Pengaturan aksesori eksternal

Jalur optik: Ketika laser tidak dipancarkan dari tengah nosel untuk memotong pelat, tepi permukaan pemotongan akan memiliki efek pemotongan yang baik dan efek yang buruk.

Bahan: Lembaran dengan permukaan bersih memotong lebih baik daripada lembaran dengan permukaan kotor.

Serat optik: Pelemahan kekuatan serat optik dan kerusakan lensa kepala serat optik akan menyebabkan efek pemotongan yang buruk.

Lensa: Kepala pemotonganmesin pemotong pemotong laser seratmemiliki dua jenis lensa, satu lensa pelindung, yang berfungsi untuk melindungi lensa pemfokusan dan perlu sering diganti, dan yang lainnya adalah lensa pemfokusan, yang perlu dibersihkan atau diganti setelah bekerja dalam waktu lama, jika tidak efek pemotongan akan memburuk.

Nosel: Nosel lapisan tunggal digunakan untuk pemotongan peleburan, yaitu menggunakan nitrogen atau udara sebagai gas tambahan, untuk memotong pelat baja tahan karat dan aluminium dan bahan lainnya.Nosel lapisan ganda menggunakan pemotongan oksidasi, yaitu oksigen atau udara digunakan sebagai gas tambahan, yang dapat mempercepat proses oksidasi dan digunakan untuk memotong baja karbon dan bahan lainnya.

 

Bantuan gas

 

Oksigen: Ini terutama digunakan untuk baja karbon dan bahan lainnya.Semakin kecil ketebalan lembaran baja karbon, semakin baik tekstur permukaan pemotongan, tetapi tidak dapat meningkatkan kecepatan pemotongan dan mempengaruhi efisiensi.Semakin tinggi tekanan udara, semakin besar garitan, semakin buruk pola pemotongan, dan semakin mudah membakar sudut, menghasilkan efek pemotongan yang buruk.

Nitrogen: terutama digunakan untuk bahan seperti pelat baja tahan karat dan aluminium.Semakin tinggi tekanan udara, semakin baik efek permukaan pemotongan.Ketika tekanan udara melebihi tekanan udara yang dibutuhkan, itu adalah pemborosan.

Udara: Ini terutama digunakan untuk baja karbon tipis, baja tahan karat dan pelat aluminium dan bahan lainnya.Semakin besar yang lain, semakin baik efeknya.Ketika tekanan udara melebihi tekanan udara yang dibutuhkan, itu adalah pemborosan.

Masalah dengan salah satu hal di atas akan menghasilkan hasil pemotongan yang buruk.Oleh karena itu, harap periksa semua faktor di atas sebelum memotong lembaran, dan lakukan pemotongan percobaan untuk memastikan tidak ada masalah dalam pemotongan formal dan menghemat biaya.