Análise do proceso da máquina de corte con láser de fibra óptica

 

As principais vantaxes doláser de fibra para corteé que o efecto de corte é moi, moi bo, a superficie de corte é suave sen rebabas, evitando a necesidade de procesamento secundario e mellorando moito a eficiencia do procesamento.A velocidade de corte rápida e o alto nivel de automatización tamén axudan aos clientes a aforrar moitos custos.

Principio de corte:

Láser de corte de metalé utilizar un raio láser de alta densidade enfocado para irradiar a peza de traballo, de xeito que o material irradiado se derrita, se vaporice, se elimine ou chegue ao punto de ignición rapidamente e, ao mesmo tempo, o material fundido sexa expulsado pola alta velocidade. fluxo de aire coaxial co feixe, para realizar a peza de traballo.cortar aberta.O corte con láser é un dos métodos de corte térmico.

 

Hai tres posibles razóns que afectan o proceso de corte, a configuración de parámetros, a configuración de accesorios externos e a asistencia de gas.

 

Configuración de parámetros

 

Velocidade: se a velocidade de corte é demasiado rápida, a queima será incompleta e a peza de traballo non se cortará, e se a velocidade de corte é demasiado lenta, provocará unha queima excesiva, polo que a velocidade aumentará ou diminuirá segundo se indica. o efecto da superficie de corte.

 

Potencia: a enerxía utilizada para cortar placas de diferentes espesores non é a mesma.A medida que aumenta o grosor da folla, tamén aumenta a potencia necesaria.

 

Sistema automático seguinte: Antes de cortar a folla, omáquina de corte con láser de fibra de mesa de intercambiodebe utilizar un sistema de calibración, se non, provocará malos resultados de corte.(O valor de capacitancia de diferentes materiais metálicos é diferente. Aínda que o mesmo material teña o mesmo grosor, o valor de capacitancia é diferente), e cada vez que se substitúen a boquilla e o anel cerámico, a máquina debe usar un sistema de calibración.

 

Foco: Despois doMáquina de corte con láser de fibra de chapa metálicaé lanzado, o feixe enfocado na boca da boquilla por difusión ten un determinado diámetro e a boquilla que usamos ao cortar a superficie brillante é relativamente pequena.Ademais dos factores externos, se o noso foco se axusta demasiado grande, provocará que O punto de luz golpee a boquilla de corte, o que causa directamente danos na boquilla de corte e cambia na dirección do fluxo de aire, afectando así a calidade de corte.Un axuste excesivo do foco tamén pode provocar que a boquilla se quente, afectando á indución de seguimento e ao corte inestable.Polo tanto, primeiro debemos eliminar os factores externos e, a continuación, atopar o valor de foco máximo que pode soportar o tamaño da boquilla e despois axustalo.

 

Altura da boquilla: o corte da superficie brillante ten altos requisitos sobre a propagación do feixe, a pureza do osíxeno e a dirección do fluxo de gas, e a altura da boquilla afectará directamente os cambios destes tres puntos, polo que debemos axustar a altura da boquilla de forma adecuada cando se corta con alta potencia.Canto menor sexa a altura da boquilla, máis preto está a superficie da placa, maior será a calidade de propagación do feixe, maior será a pureza do osíxeno e menor será a dirección do fluxo de gas.Polo tanto, canto menor sexa a altura da boquilla durante o proceso de corte sen afectar á indución, mellor.

 

Configuración de accesorios externos

Camiño óptico: cando o láser non se emite desde o centro da boquilla para cortar a placa, o bordo da superficie de corte terá un bo efecto de corte e un efecto deficiente.

Material: As follas con superficies limpas cortan mellor que as follas con superficies sucias.

Fibra óptica: a atenuación da potencia da fibra óptica e o dano da lente da cabeza da fibra óptica levarán a un efecto de corte deficiente.

Lente: cabeza de corte demáquina de corte con láser de fibraten dous tipos de lentes, unha é a lente de protección, que funciona para protexer a lente de enfoque e debe ser substituída con frecuencia, e a outra é a lente de enfoque, que debe ser limpa ou substituída despois de traballar durante moito tempo, se non, o o efecto de corte deteriorarase.

Boquilla: a boquilla dunha soa capa úsase para o corte de fusión, é dicir, usando nitróxeno ou aire como gas auxiliar, para cortar placas de aceiro inoxidable e aluminio e outros materiais.A boquilla de dobre capa usa o corte por oxidación, é dicir, o osíxeno ou o aire úsase como gas auxiliar, o que pode acelerar o proceso de oxidación e úsase para cortar aceiro carbono e outros materiais.

 

Asistencia de gas

 

Osíxeno: utilízase principalmente para aceiro carbono e outros materiais.Canto menor sexa o grosor da chapa de aceiro carbono, mellor será a textura da superficie de corte, pero non pode mellorar a velocidade de corte e afectar á eficiencia.Canto maior sexa a presión do aire, canto maior sexa o corte, peor será o patrón de corte e máis fácil será queimar as esquinas, o que resultará nun efecto de corte deficiente.

Nitróxeno: utilízase principalmente para materiais como o aceiro inoxidable e as placas de aluminio.Canto maior sexa a presión do aire, mellor será o efecto da superficie de corte.Cando a presión do aire supera a presión de aire necesaria, é un desperdicio.

Aire: utilízase principalmente para aceiro carbono fino, chapa de aceiro inoxidable e aluminio e outros materiais.Canto máis grande sexa o outro, mellor será o efecto.Cando a presión do aire supera a presión de aire necesaria, é un desperdicio.

Os problemas con calquera dos anteriores producirán resultados de corte deficientes.Polo tanto, verifique todos os factores anteriores antes de cortar a folla e realice o corte de proba para garantir que non haberá problemas no corte formal e aforrar custos.