ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രോസസ്സ് വിശകലനം

 

യുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾമുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഫൈബർ ലേസർകട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് വളരെ മികച്ചതാണ്, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം ബർസുകളില്ലാതെ മിനുസമാർന്നതാണ്, ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ആവശ്യകത ഒഴിവാക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ഫാസ്റ്റ് കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും ഉപഭോക്താക്കളെ വളരെയധികം ചിലവ് ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് തത്വം:

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ലേസർവർക്ക്പീസ് വികിരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഫോക്കസ്ഡ് ഹൈ-പവർ ഡെൻസിറ്റി ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ വികിരണം ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ അതിവേഗം ഉരുകുന്നു, ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കുറയുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഇഗ്നിഷൻ പോയിന്റിൽ എത്തുന്നു, അതേ സമയം, ഉരുകിയ പദാർത്ഥം ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പറന്നുപോകുന്നു. വർക്ക്പീസ് തിരിച്ചറിയുന്നതിനായി ബീമിനൊപ്പം വായുപ്രവാഹം ഏകപക്ഷീയമാണ്.വെട്ടി തുറന്നു.തെർമൽ കട്ടിംഗ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്.

 

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്ന മൂന്ന് കാരണങ്ങളുണ്ട്, പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ, ബാഹ്യ ആക്‌സസറീസ് ക്രമീകരണങ്ങൾ, ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റ്.

 

പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം

 

വേഗത: കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, ബേണിംഗ് അപൂർണ്ണമായിരിക്കും, വർക്ക്പീസ് മുറിക്കില്ല, കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, അത് അമിതമായി കത്തുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, അതിനാൽ വേഗത കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യും. കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രഭാവം.

 

പവർ: വ്യത്യസ്ത പ്ലേറ്റ് കനം മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഊർജ്ജം ഒന്നല്ല.ഷീറ്റിന്റെ കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ ശക്തിയും വർദ്ധിക്കുന്നു.

 

ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇനിപ്പറയുന്ന സിസ്റ്റം: ഷീറ്റ് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ദിഎക്സ്ചേഞ്ച് ടേബിൾ ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻഒരു കാലിബ്രേഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് മോശം കട്ടിംഗ് ഫലങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും.(വ്യത്യസ്ത ലോഹ സാമഗ്രികളുടെ കപ്പാസിറ്റൻസ് മൂല്യം വ്യത്യസ്തമാണ്. ഒരേ മെറ്റീരിയലിന് ഒരേ കനം ഉണ്ടെങ്കിലും, കപ്പാസിറ്റൻസ് മൂല്യം വ്യത്യസ്തമാണ്), തുടർന്ന് ഓരോ തവണയും നോസലും സെറാമിക് റിംഗും മാറ്റുമ്പോൾ, യന്ത്രം ഒരു കാലിബ്രേഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കണം.

 

ഫോക്കസ്: ശേഷംമെറ്റൽ ഷീറ്റ് ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻവിക്ഷേപിച്ചു, ഡിഫ്യൂഷൻ വഴി നോസൽ വായിൽ ഫോക്കസ് ചെയ്ത ബീമിന് ഒരു നിശ്ചിത വ്യാസമുണ്ട്, കൂടാതെ ശോഭയുള്ള ഉപരിതലം മുറിക്കുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന നോസൽ താരതമ്യേന ചെറുതാണ്.ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, നമ്മുടെ ഫോക്കസ് വളരെ വലുതായി ക്രമീകരിച്ചാൽ, അത് കട്ടിംഗ് നോസിലിൽ ലൈറ്റ് സ്പോട്ട് തട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് കട്ടിംഗ് നോസിലിന് നേരിട്ട് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും വായുപ്രവാഹത്തിന്റെ ദിശയിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.അമിതമായ ഫോക്കസ് അഡ്ജസ്റ്റ്‌മെന്റ് നോസൽ ചൂടാകുന്നതിനും ഫോളോ-അപ്പ് ഇൻഡക്ഷനെയും അസ്ഥിരമായ കട്ടിംഗിനെയും ബാധിച്ചേക്കാം.അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ ആദ്യം ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കണം, തുടർന്ന് നോസൽ വലുപ്പത്തിന് താങ്ങാനാകുന്ന പരമാവധി ഫോക്കസ് മൂല്യം കണ്ടെത്തുക, തുടർന്ന് അത് ക്രമീകരിക്കുക.

 

നോസൽ ഉയരം: ബ്രൈറ്റ് ഉപരിതല കട്ടിംഗിന് ബീം പ്രചരണം, ഓക്സിജൻ പ്യൂരിറ്റി, ഗ്യാസ് ഫ്ലോ ദിശ എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ നോസൽ ഉയരം ഈ മൂന്ന് പോയിന്റുകളുടെ മാറ്റങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും, അതിനാൽ ഉയർന്ന പവർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ നോസൽ ഉയരം ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.നോസിലിന്റെ ഉയരം കുറവായിരിക്കും, അത് പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തോട് അടുക്കുംതോറും ബീം പ്രചരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കൂടും, ഓക്സിജൻ പരിശുദ്ധി വർദ്ധിക്കും, വാതക പ്രവാഹത്തിന്റെ ദിശ ചെറുതും.അതിനാൽ, ഇൻഡക്ഷനെ ബാധിക്കാതെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നോസൽ ഉയരം കുറയുന്നത് നല്ലതാണ്.

 

ബാഹ്യ ആക്സസറി ക്രമീകരണങ്ങൾ

ഒപ്റ്റിക്കൽ പാത്ത്: പ്ലേറ്റ് മുറിക്കുന്നതിന് നോസിലിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് ലേസർ പുറപ്പെടുവിക്കാത്തപ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ അരികിൽ നല്ല കട്ടിംഗ് ഫലവും മോശം ഫലവും ഉണ്ടാകും.

മെറ്റീരിയൽ: വൃത്തിയുള്ള പ്രതലങ്ങളുള്ള ഷീറ്റുകൾ വൃത്തികെട്ട പ്രതലങ്ങളുള്ള ഷീറ്റുകളേക്കാൾ നന്നായി മുറിക്കുന്നു.

ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ: ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബറിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നതും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫൈബർ ഹെഡ് ലെൻസിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതും മോശം കട്ടിംഗ് ഫലത്തിലേക്ക് നയിക്കും.

ലെൻസ്: കട്ടിംഗ് ഹെഡ്ഫൈബർ ലേസർ കട്ടർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻരണ്ട് തരം ലെൻസുകൾ ഉണ്ട്, ഒന്ന് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ലെൻസാണ്, അത് ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അത് ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, മറ്റൊന്ന് ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസാണ്, ഇത് ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിച്ചതിന് ശേഷം വൃത്തിയാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ വേണം, അല്ലാത്തപക്ഷം കട്ടിംഗ് പ്രഭാവം വഷളാകും.

നോസൽ: ഒറ്റ-പാളി നോസൽ ഉരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ വായു സഹായ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന്.ഇരട്ട-പാളി നോസിൽ ഓക്‌സിഡേഷൻ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് ഓക്സിലറി ഗ്യാസായി ഓക്സിജനോ വായുവോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിലാക്കുകയും കാർബൺ സ്റ്റീലും മറ്റ് വസ്തുക്കളും മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റ്

 

ഓക്സിജൻ: ഇത് പ്രധാനമായും കാർബൺ സ്റ്റീലിനും മറ്റ് വസ്തുക്കൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിന്റെ കനം ചെറുതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ഉപരിതല ഘടന മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് കട്ടിംഗ് വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കാനും കഴിയില്ല.ഉയർന്ന വായു മർദ്ദം, വലിയ കെർഫ്, കട്ടിംഗ് പാറ്റേൺ മോശമാവുകയും, കോണുകൾ കത്തിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മോശം കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

നൈട്രജൻ: പ്രധാനമായും സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലൂമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന വായു മർദ്ദം, കട്ടിംഗ് ഉപരിതല പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്.വായു മർദ്ദം ആവശ്യമായ വായു മർദ്ദം കവിയുമ്പോൾ, അത് മാലിന്യമാണ്.

വായു: ഇത് പ്രധാനമായും നേർത്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.മറ്റൊന്ന് വലുത്, മികച്ച ഫലം.വായു മർദ്ദം ആവശ്യമായ വായു മർദ്ദം കവിയുമ്പോൾ, അത് മാലിന്യമാണ്.

മേൽപ്പറഞ്ഞവയിലേതെങ്കിലുമായി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് മോശം കട്ടിംഗ് ഫലങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.അതിനാൽ, ഷീറ്റ് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മുകളിലുള്ള എല്ലാ ഘടകങ്ങളും പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ ഔപചാരിക കട്ടിംഗിൽ പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനും ട്രയൽ കട്ടിംഗ് നടത്തുക.