Анализ процесса станка для лазерной резки оптоволокна

 

Основные преимуществаволоконный лазер для резкизаключается в том, что эффект резки очень хороший, поверхность резки гладкая, без заусенцев, что позволяет избежать вторичной обработки и значительно повышает эффективность обработки.Высокая скорость резки и высокий уровень автоматизации также помогают клиентам значительно сократить расходы.

Принцип резки:

Лазер для резки металлазаключается в использовании сфокусированного лазерного луча высокой плотности для облучения заготовки, так что облучаемый материал быстро плавится, испаряется, абляции или достигает точки воспламенения, и в то же время расплавленный материал сдувается высокоскоростным воздушный поток коаксиален с лучом, чтобы реализовать заготовку.разрезать.Лазерная резка является одним из методов термической резки.

 

Существуют три возможные причины, влияющие на процесс резки, настройки параметров, настройки внешних аксессуаров и подачу газа.

 

Установка параметра

 

Скорость: если скорость резки слишком высока, прожиг будет неполным, и заготовка не будет прорезана, а если скорость резки слишком низкая, это приведет к чрезмерному прожигу, поэтому скорость будет увеличена или уменьшена в соответствии с Эффект режущей поверхности.

 

Мощность: Энергия, используемая для резки листов разной толщины, не одинакова.С увеличением толщины листа увеличивается и требуемая мощность.

 

Автоматическая следующая система: перед резкой листастанок для лазерной резки волоконного стола со сменным столомнеобходимо использовать систему калибровки, иначе это приведет к плохим результатам резки.(Значение емкости различных металлических материалов различно. Даже если один и тот же материал имеет одинаковую толщину, значение емкости отличается), и тогда каждый раз при замене сопла и керамического кольца машина должна использовать систему калибровки.

 

Фокус: послестанок для лазерной резки листового металлазапускается, пучок, сфокусированный на горловине сопла за счет диффузии, имеет определенный диаметр, а сопло, которое мы используем при резке яркой поверхности, относительно маленькое.В дополнение к внешним факторам, если наш фокус отрегулирован слишком сильно, это приведет к тому, что световое пятно попадет в режущее сопло, что непосредственно приведет к повреждению режущего сопла и изменению направления воздушного потока, что повлияет на качество резки.Чрезмерная регулировка фокуса также может привести к нагреву сопла, что повлияет на последующую индукцию и нестабильную резку.Поэтому нам следует сначала устранить внешние факторы, а затем найти максимальное значение фокуса, которое может выдержать размер сопла, а затем отрегулировать его.

 

Высота сопла: резка светлой поверхности предъявляет высокие требования к распространению луча, чистоте кислорода и направлению потока газа, а высота сопла напрямую влияет на изменения этих трех точек, поэтому нам необходимо соответствующим образом отрегулировать высоту сопла при резке с высокой мощностью.Чем меньше высота сопла, чем ближе оно к поверхности пластины, тем выше качество распространения луча, выше чистота кислорода и меньше направление потока газа.Следовательно, чем меньше высота сопла в процессе резки без ущерба для индукции, тем лучше.

 

Настройки внешних аксессуаров

Оптический путь: когда лазер не излучается из центра сопла для резки листа, край режущей поверхности будет иметь хороший режущий эффект и плохой эффект.

Материал: Листы с чистой поверхностью режут лучше, чем листы с грязной поверхностью.

Оптическое волокно: ослабление мощности оптического волокна и повреждение линзы головки оптического волокна приведет к ухудшению режущего эффекта.

Объектив: режущая головкаволоконный лазерный резакимеет два типа линз, одна из которых представляет собой защитную линзу, которая предназначена для защиты фокусирующей линзы и требует частой замены, а другая — фокусирующая линза, которую необходимо очищать или заменять после долгой работы, в противном случае режущий эффект ухудшится.

Сопло: однослойное сопло используется для резки плавлением, то есть с использованием азота или воздуха в качестве вспомогательного газа, для резки нержавеющей стали и алюминиевого листа и других материалов.Двухслойное сопло использует окислительную резку, то есть в качестве вспомогательного газа используется кислород или воздух, который может ускорить процесс окисления и используется для резки углеродистой стали и других материалов.

 

Газовая помощь

 

Кислород: в основном используется для углеродистой стали и других материалов.Чем меньше толщина листа из углеродистой стали, тем лучше текстура режущей поверхности, но это не может улучшить скорость резки и повлиять на эффективность.Чем выше давление воздуха, тем больше пропил, тем хуже рисунок резки и тем легче обжечь углы, что приводит к ухудшению качества резки.

Азот: в основном используется для таких материалов, как нержавеющая сталь и алюминиевые пластины.Чем выше давление воздуха, тем лучше эффект режущей поверхности.Когда давление воздуха превышает требуемое давление воздуха, это пустая трата времени.

Воздух: он в основном используется для тонкой углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминиевого листа и других материалов.Чем больше другой, тем лучше эффект.Когда давление воздуха превышает требуемое давление воздуха, это пустая трата времени.

Проблемы с любой из вышеперечисленных причин приведут к плохим результатам резки.Поэтому перед резкой листа проверьте все вышеперечисленные факторы и выполните пробную резку, чтобы убедиться, что не возникнет проблем при формальной резке и сэкономите средства.