ການວິເຄາະຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຕັດ laser fiber optical

 

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງlaser ເສັ້ນໄຍສໍາລັບການຕັດແມ່ນວ່າຜົນກະທົບຂອງການຕັດແມ່ນດີຫຼາຍ, ດ້ານການຕັດແມ່ນກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີການ burrs, ຫຼີກເວັ້ນການຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຄວາມໄວຕັດໄວແລະລະດັບອັດຕະໂນມັດສູງຍັງຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.

ຫຼັກ​ການ​ຕັດ​:

ເລເຊີຕັດໂລຫະແມ່ນການໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ສຸມໃສ່ການ irradiate workpiece ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸ irradiated ໄດ້ melts ຢ່າງໄວວາ, vaporizes, ablates ຫຼືເຖິງຈຸດ ignition, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ອຸປະກອນການ molten ແມ່ນ blown ໄປດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. airflow coaxial ກັບ beam ໄດ້, ເພື່ອທີ່ຈະຮັບຮູ້ workpiece ໄດ້.ຕັດເປີດ.ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການຕັດຄວາມຮ້ອນ.

 

ມີສາມເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຕັດ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ, ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນເສີມພາຍນອກ, ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອກ໊າຊ.

 

ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ

 

ຄວາມໄວ: ຖ້າຄວາມໄວຕັດໄວເກີນໄປ, ການເຜົາໄຫມ້ຈະບໍ່ສົມບູນ, ຊິ້ນວຽກຈະບໍ່ຖືກຕັດຜ່ານ, ແລະຖ້າຄວາມໄວຕັດຊ້າເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ຫຼາຍເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມໄວຈະເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຫຼຸດລົງຕາມ ຜົນກະທົບຂອງພື້ນຜິວຕັດ.

 

ພະລັງງານ: ພະລັງງານທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນບໍ່ຄືກັນ.ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

 

ລະບົບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ອັດຕະໂນມັດ: ກ່ອນທີ່ຈະຕັດແຜ່ນ, ໄດ້ຕາຕະລາງແລກປ່ຽນເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຈະຕ້ອງໃຊ້ລະບົບການປັບທຽບ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະນໍາໄປສູ່ຜົນການຕັດທີ່ບໍ່ດີ.(ຄ່າ capacitance ຂອງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸດຽວກັນມີຄວາມຫນາດຽວກັນ, ຄ່າ capacitance ແຕກຕ່າງກັນ), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນທຸກຄັ້ງທີ່ nozzle ແລະວົງແຫວນເຊລາມິກໄດ້ຖືກທົດແທນ, ເຄື່ອງຈະຕ້ອງໃຊ້ລະບົບການປັບທຽບ.

 

ຈຸດ​ສຸມ​: ຫຼັງ​ຈາກ​ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໂລຫະແຜ່ນຖືກເປີດຕົວ, beam ສຸມໃສ່ປາກ nozzle ໂດຍການແຜ່ກະຈາຍມີເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ແນ່ນອນ, ແລະ nozzle ທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຕັດດ້ານສົດໃສແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ.ນອກ​ເຫນືອ​ໄປ​ຈາກ​ປັດ​ໄຈ​ພາຍ​ນອກ​, ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຈຸດ​ສຸມ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ແມ່ນ​ການ​ປັບ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ເກີນ​ໄປ​, ມັນ​ຈະ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ​ຈຸດ​ແສງ​ໄປ​ມົນ​ຕີ nozzle ຕັດ​, ຊຶ່ງ​ໂດຍ​ກົງ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ກັບ nozzle ຕັດ​ແລະ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໃນ​ທິດ​ທາງ​ຂອງ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​, ສະ​ນັ້ນ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ຕັດ​.ການປັບໂຟກັດຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ nozzle ຮ້ອນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການ induction ຕິດຕາມແລະການຕັດບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຄວນຈະກໍາຈັດປັດໃຈພາຍນອກກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊອກຫາມູນຄ່າຈຸດສຸມສູງສຸດທີ່ຂະຫນາດຂອງ nozzle ສາມາດທົນໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປັບມັນ.

 

ຄວາມສູງຂອງ Nozzle: ການຕັດຫນ້າດິນສົດໃສມີຄວາມຕ້ອງການສູງກ່ຽວກັບການຂະຫຍາຍພັນຂອງ beam, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອົກຊີແລະທິດທາງການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ແລະຄວາມສູງຂອງ nozzle ຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງສາມຈຸດນີ້, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບຄວາມສູງ nozzle ທີ່ເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ການຕັດດ້ວຍພະລັງງານສູງ.ຄວາມສູງຂອງ nozzle ຕ່ໍາ, ມັນໃກ້ຊິດກັບຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນ, ຄຸນນະພາບການແຜ່ກະຈາຍຂອງ beam ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອົກຊີທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະທິດທາງການໄຫຼຂອງອາຍແກັສນ້ອຍລົງ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສູງຂອງ nozzle ຕ່ໍາລົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ induction, ດີກວ່າ.

 

ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນເສີມພາຍນອກ

ເສັ້ນທາງ Optical: ເມື່ອ laser ບໍ່ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາຈາກສູນກາງຂອງ nozzle ເພື່ອຕັດແຜ່ນ, ຂອບຂອງດ້ານຕັດຈະມີຜົນກະທົບການຕັດທີ່ດີແລະຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີ.

ວັດສະດຸ: ແຜ່ນທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ສະອາດຖືກຕັດດີກວ່າແຜ່ນທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ເປື້ອນ.

ເສັ້ນໄຍ optical: ການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຂອງເສັ້ນໄຍ optical ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງເລນຂອງເສັ້ນໄຍ optical ຈະນໍາໄປສູ່ການຕັດທີ່ບໍ່ດີ.

ເລນ: ຫົວຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ laser cutterເລນມີ 2 ຊະນິດ, ອັນໜຶ່ງແມ່ນເລນປ້ອງກັນ, ມີໜ້າທີ່ປົກປ້ອງເລນໂຟກັສ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນເລນຖ່າຍເລື້ອຍໆ, ແລະ ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນເລນໂຟກັສ, ເຊິ່ງຈະຕ້ອງລ້າງ ຫຼື ປ່ຽນໃໝ່ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນນານ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ເລນໂຟກັສຈະຕ້ອງໄດ້ລ້າງອອກ. ຜົນກະທົບຂອງການຕັດຈະຊຸດໂຊມລົງ.

Nozzle: nozzle ຊັ້ນດຽວຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ melting, ນັ້ນແມ່ນ, ການນໍາໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນຫຼືອາກາດເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍ, ສໍາລັບການຕັດສະແຕນເລດແລະແຜ່ນອາລູມິນຽມແລະອຸປະກອນອື່ນໆ.nozzle ສອງຊັ້ນໃຊ້ການຕັດ oxidation, ນັ້ນແມ່ນ, ອົກຊີເຈນຫຼືອາກາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍ, ເຊິ່ງສາມາດເລັ່ງຂະບວນການຜຸພັງແລະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດເຫຼັກກາກບອນແລະວັດສະດຸອື່ນໆ.

 

ການ​ຊ່ວຍ​ເຫຼືອ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​

 

ອົກຊີເຈນ: ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນແລະວັດສະດຸອື່ນໆ.ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນນ້ອຍລົງ, ໂຄງສ້າງດ້ານຕັດຈະດີກວ່າ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດປັບປຸງຄວາມໄວຂອງການຕັດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ.ຄວາມກົດດັນອາກາດສູງຂຶ້ນ, ເຄເບີ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຮູບແບບການຕັດກໍ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ແລະມັນງ່າຍຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້ມຸມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕັດຂາດ.

ໄນໂຕຣເຈນ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດແລະແຜ່ນອາລູມິນຽມ.ຄວາມກົດດັນອາກາດສູງຂຶ້ນ, ຜົນກະທົບດ້ານການຕັດແມ່ນດີກວ່າ.ເມື່ອຄວາມກົດດັນອາກາດເກີນຄວາມດັນອາກາດທີ່ຕ້ອງການ, ມັນເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ອາກາດ: ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນບາງໆ, ສະແຕນເລດແລະແຜ່ນອາລູມິນຽມແລະວັດສະດຸອື່ນໆ.ຂະຫນາດໃຫຍ່ອື່ນໆ, ຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າ.ເມື່ອຄວາມກົດດັນອາກາດເກີນຄວາມດັນອາກາດທີ່ຕ້ອງການ, ມັນເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ບັນຫາໃດໆຂອງຂ້າງເທິງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການຕັດບໍ່ດີ.ດັ່ງນັ້ນ, ກະລຸນາກວດເບິ່ງປັດໃຈຂ້າງເທິງທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະຕັດແຜ່ນ, ແລະດໍາເນີນການຕັດທົດລອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະບໍ່ມີບັນຫາໃນການຕັດຢ່າງເປັນທາງການແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.