Optik fiber lazer kesim makinesinin proses analizi

 

Başlıca avantajlarıkesim için fiber lazerkesme etkisinin çok çok iyi olması, kesme yüzeyinin çapaksız pürüzsüz olması, ikincil işleme ihtiyacını ortadan kaldırması ve işleme verimliliğini büyük ölçüde iyileştirmesidir.Hızlı kesim hızı ve yüksek düzeyde otomasyon da müşterilerin birçok maliyetten tasarruf etmesine yardımcı olur.

Kesme prensibi:

Metal kesme lazeriiş parçasını ışınlamak için odaklanmış yüksek güçlü yoğunluklu bir lazer ışını kullanmaktır, böylece ışınlanmış malzeme hızla erir, buharlaşır, aşınır veya tutuşma noktasına ulaşır ve aynı zamanda erimiş malzeme yüksek hız tarafından üflenir. iş parçasını gerçekleştirmek için ışınla koaksiyel hava akımı.kesip açmak.Lazer kesim, termal kesim yöntemlerinden biridir.

 

Kesme işlemini, parametre ayarlarını, harici aksesuar ayarlarını ve gaz desteğini etkileyen üç olası neden vardır.

 

Parametre ayarı

 

Hız: Kesme hızı çok hızlı ise yanma eksik olur ve iş parçası kesilmez, kesme hızı çok yavaşsa aşırı yanmaya yol açar, dolayısıyla hız hıza göre artar veya azalır. kesme yüzeyinin etkisi.

 

Güç: Farklı sac kalınlıklarını kesmek için kullanılan enerji aynı değildir.Sacın kalınlığı arttıkça gereken güç de artar.

 

Otomatik takip sistemi: Sac kesiminden önce,değişim tablosu fiber lazer kesim makinesibir kalibrasyon sistemi kullanmalıdır, aksi takdirde kötü kesme sonuçlarına yol açacaktır.(Farklı metal malzemelerin kapasitans değeri farklıdır. Aynı malzeme aynı kalınlığa sahip olsa bile kapasitans değeri farklıdır) ve ardından meme ve seramik halka her değiştirildiğinde, makine bir kalibrasyon sistemi kullanmalıdır.

 

Odak: sonrametal sac fiber lazer kesim makinesibaşlatıldığında, difüzyonla meme ağzına odaklanan ışın belirli bir çapa sahiptir ve parlak yüzeyi keserken kullandığımız meme nispeten küçüktür.Dış etkenlere ek olarak, odak noktamız çok büyük ayarlanırsa ışık noktası kesme memesine çarparak doğrudan kesme memesine zarar verir ve hava akışının yönünü değiştirerek kesme kalitesini etkiler.Aşırı odak ayarı ayrıca nozülün ısınmasına neden olarak takip indüksiyonunu ve dengesiz kesimi etkileyebilir.Bu nedenle önce dış etkenleri ortadan kaldırmalı, ardından nozül boyutunun dayanabileceği maksimum odak değerini bulmalı ve sonra ayarlamalıyız.

 

Meme yüksekliği: Parlak yüzey kesimi, ışın yayılımı, oksijen saflığı ve gaz akış yönü konusunda yüksek gereksinimlere sahiptir ve meme yüksekliği bu üç noktadaki değişiklikleri doğrudan etkileyecektir, bu nedenle yüksek güçle kesim yaparken meme yüksekliğini uygun şekilde ayarlamamız gerekir.Meme yüksekliği ne kadar düşükse, plaka yüzeyine o kadar yakındır, ışın yayma kalitesi o kadar yüksek, oksijen saflığı o kadar yüksek ve gaz akış yönü o kadar küçük.Bu nedenle, indüksiyonu etkilemeden kesme işlemi sırasında meme yüksekliği ne kadar düşük olursa o kadar iyidir.

 

Harici aksesuar ayarları

Optik yol: Plakayı kesmek için memenin merkezinden lazer yayılmadığında, kesme yüzeyinin kenarı iyi bir kesme etkisine ve zayıf bir etkiye sahip olacaktır.

Malzeme: Temiz yüzeyli levhalar, kirli yüzeyli levhalardan daha iyi keser.

Optik fiber: Optik fiberin gücünün zayıflaması ve optik fiber ana merceğin hasar görmesi, zayıf kesme etkisine yol açacaktır.

Mercek: Kesme kafasıfiber lazer kesici kesme makinesiiki tip merceğe sahiptir, biri odaklama merceğini koruma işlevi gören ve sık sık değiştirilmesi gereken koruma merceği, diğeri ise uzun süre çalıştıktan sonra temizlenmesi veya değiştirilmesi gereken odaklama merceğidir, aksi takdirde kesme etkisi bozulur.

Meme: Tek katmanlı meme, paslanmaz çelik ve alüminyum levha ve diğer malzemeleri kesmek için eritme kesimi, yani yardımcı gaz olarak nitrojen veya hava kullanmak için kullanılır.Çift katmanlı nozül oksidasyon kesimini kullanır, yani oksidasyon sürecini hızlandırabilen ve karbon çeliği ve diğer malzemeleri kesmek için kullanılan yardımcı gaz olarak oksijen veya hava kullanılır.

 

Gaz yardımı

 

Oksijen: Esas olarak karbon çeliği ve diğer malzemeler için kullanılır.Karbon çelik sacın kalınlığı ne kadar küçük olursa, kesme yüzeyi dokusu o kadar iyi olur, ancak kesme hızını iyileştiremez ve verimliliği etkileyemez.Hava basıncı ne kadar yüksek olursa, çentik o kadar büyük olur, kesme deseni o kadar kötü olur ve köşeleri yakmak o kadar kolay olur, bu da zayıf kesme etkisine neden olur.

Azot: esas olarak paslanmaz çelik ve alüminyum levhalar gibi malzemeler için kullanılır.Hava basıncı ne kadar yüksek olursa, kesme yüzeyi etkisi o kadar iyi olur.Hava basıncı gerekli hava basıncını aştığında, bu bir atıktır.

Hava: Esas olarak ince karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alüminyum levha ve diğer malzemeler için kullanılır.Diğeri ne kadar büyük olursa, etki o kadar iyi olur.Hava basıncı gerekli hava basıncını aştığında, bu bir atıktır.

Yukarıdakilerden herhangi biriyle ilgili sorunlar, kötü kesme sonuçlarına yol açacaktır.Bu nedenle, lütfen sacı kesmeden önce yukarıdaki tüm faktörleri kontrol edin ve resmi kesimde sorun olmamasını sağlamak ve maliyetten tasarruf etmek için deneme kesimi yapın.